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新民市全自动拉网机厂家直销

发布时间:2019-07-01 18:04 来源:未知 编辑:admin

  大力发展净成形/近净成形的工艺及设备。采用零件精确成形技术,材料利用率可较传统的成形工艺提高20%-40%,冷精锻精确成形可使材料利用率提高到98%以上,精确铸造成形技术也可达到90%以上。精确塑性成形技术大多是在室温下实施的,免除了加热工序,节约了加热能量,大大减少了零件生产过程中的能量消耗。净成形零件成形后不需要加工或者需要很少的加工,可取消或大大减少加工工时,实现节能、降耗的目标;此外,在成形过程中还可同时考虑通过控制温度、压力、流体场、电磁场等外部载荷的施加,提高零件的内在质量。发展零件精确成形技术及相关装备,对机械工业节约资源、能源和环境友好,实现可持续发展意义重大。

  发展加工过程的新工艺。如采用干切削和微量润滑技术可以节省成本并替代高成本、高污染和有害健康的湿切削过程,促进机床的绿色化。磨床的磨削工艺对环境影响很大,新型的快速点磨削技术具有磨削区域小,磨削力小、砂轮使用寿命长、磨削温度低、冷却简单,这对实现绿色制造具有重要意义。新民市新民市全自动拉网机厂家直销数字化的车间或工厂可以利用数字化技术,特别是泛在网络技术技术,实时获取工厂内外相关数据和信息,集成相关人员知识

  采用新的加工方法。通过发展增量制造技术,在不用模具和工具的条件下生成复杂零部件,解决从设计到制造的快速对接问题,满足产品快速开发和快速制造的要求。

  原有机床基础可以不做改动或作少量的改动,重型机床的地基建设也是不可忽视的投资。同时原地基经过多年的沉淀,相对稳定,而且没有地基的建设,减少了对周边设备的影响。通过更换关键的功能部件或数控化改造,旧的重型机床可以通过再制造变为复合现代加工发展需求自动化的具备复合能力的高档机床,用户以相对较小的成本可以对实现技术进步的需求。我国重型机床再制造市场较大。我国重型机床的制造启始于上世纪70年代,80年代之后我国从国外购买了相当数量新的或二手重型机床。一般重型机床的使用15-20年后就必须大修或翻新,但简单的大修或翻新不能满足用户技术进步的要求。

  再制造是指以废旧产品作为生产毛坯,通过专业化修复或升级改造的方法来使其质量特性不低于原有新品水平的制造过程。再制造是制造产业链的延伸,也是先进制造和绿色制造的重要组成部分。再制造产品在产品功能、技术性能、绿色性、经济性等质量特性方面不低于原型新品,其成本仅是新品的约50%,可实现节能60%、节材70%,对环境的不良影响显著降低。

  根据我国目前的机床保有量和预计每年报废机床的情况,机床的再制造是我国实施机床绿色制造的关键技术和重要趋势。机床再制造过程一般包括废旧机床回收、拆卸、清洗、检测分类、机床及零部件再设计、再制造生产加工、整机再装配、调试、检验及销售等过程。一般来讲,机床再制造可分为产品级再制造和零部件级再制造两种形式。机床产品级再制造是对机床整体性能进行提升,包括机床功能化再造、数控化升级、节能化提升等。机床零部件级再制造主要是根据零部件的不同对其进行再利用、再修复、再资源化及废弃处理。

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